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工業(yè)設(shè)備是眾多部門制造和生產(chǎn)的支柱。雖然這些機(jī)器是為堅(jiān)固性能和長壽命而設(shè)計(jì)的，但某些因素會大大降低設(shè)備的操作效率和壽命。潤滑油污染是工業(yè)設(shè)備最常見的危害因素。水往往是最具破壞性的污染物。

水污染負(fù)面影響

水污染的負(fù)面影響很多，包括：

腐蝕：水污染是造成機(jī)器生銹和腐蝕的主要原因，造成部件損壞和可能的設(shè)備故障。

氣穴和侵蝕：潤滑油中的水污染會導(dǎo)致流體系統(tǒng)（如液壓系統(tǒng)）的空化。在低壓區(qū)域，微小的水蒸氣氣泡形成，然后在高壓下崩塌。破裂的蒸氣氣泡造成破壞性的沖擊波，造成設(shè)備部件的微裂紋和表面侵蝕。

潤滑劑降解：水污染加速了潤滑油的氧化過程，導(dǎo)致油泥和漆膜的形成。這些沉積物會堵塞過濾器并限制油液流量。過早氧化也降低了潤滑油的使用壽命，需要更頻繁地?fù)Q油。

降低粘度：水的粘度比幾乎所有的潤滑油低得多。如果大量的水混合到潤滑油中，那么油液的總粘度就會降低。降低粘度就會降低潤滑油的承載能力，導(dǎo)致金屬-金屬接觸增加，摩擦增強(qiáng)。磨損增大。

水解：水會與潤滑油中的添加劑發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致它們分解。這降低了其效力。它會導(dǎo)致酸性副產(chǎn)品的形成，從而進(jìn)一步損害密封和金屬部件。一些用于制造潤滑油的基礎(chǔ)油在有水的情況下也會水解，進(jìn)一步降解潤滑油。

微生物生長：潤滑油中的水能促進(jìn)細(xì)菌和真菌的生長。這些微生物會產(chǎn)生酸和其他腐蝕性物質(zhì)，并導(dǎo)致油過濾器堵塞和油液流量受限。

最小化介電強(qiáng)度：在使用潤滑油作為絕緣液體的電氣系統(tǒng)中，水污染會降低油液的介電強(qiáng)度，導(dǎo)致電氣故障和潛在短路。

潤滑油中的水主要有三種形式：溶解水、乳化水和游離水。所有的潤滑油都含有一定量的溶解水。新的潤滑油和未使用的潤滑油的溶解水含量通常在50ppm（百萬分之一）至250ppm之間。新油中的水分量取決于原材料和生產(chǎn)質(zhì)量，也取決于潤滑油生產(chǎn)中使用的基礎(chǔ)油類型。

溶解的水通常用肉眼無法觀察到。當(dāng)潤滑油中的水分含量增加時，會因液滴懸浮在油中而顯得混濁。隨著潤滑油的水污染增加，超過油液飽和點(diǎn)的多余水將分離出來，變成自由水。如果潤滑油是碳?xì)浠衔铮ǖV物或合成）油或酯，自由水會掉到底部，因?yàn)樗扔鸵好芏雀蟆?span>

溫度對潤滑油中溶解水和乳化水的含量也起著關(guān)鍵作用。在較高的溫度下，更多的水可以溶解并懸浮在油中。從運(yùn)行后仍發(fā)熱的機(jī)器中提取的油液樣品可能看起來很清澈或正常。但如果讓油液冷卻幾個小時，就會變得混濁或與水分離。最佳做法是利用高質(zhì)量的油場測量儀，讓油品冷卻。然后，把水分抽干。

更常見的情況是，客戶抱怨說，油和水變成了乳白色。很多時候，這是由于油中的污染物或添加劑會促進(jìn)乳液的形成而發(fā)生的。為了獲得最佳的水油分離效果，最好使用高質(zhì)量的合成油和高質(zhì)量的添加劑包。

雖然大多數(shù)應(yīng)用都受到水滲透的影響，但滾動軸承即使受到少量水污染也會產(chǎn)生負(fù)面影響。滾子軸承承受極端壓力。它們在彈性流體動力潤滑系統(tǒng)中工作，軸承在負(fù)載區(qū)變形，承受巨大的壓力，有時高達(dá)50000psi。在這些條件下，水分子可能造成任何鋼或鐵合金部件（如滾動元件和軸承套圈）的氫脆，導(dǎo)致疲勞磨損和腐蝕磨損增加。

在圖表1中。含水500ppm的油將水分降至45ppm，將使機(jī)器壽命延長400%。

哪種合成潤滑油水分離性最好?

一般而言，所有的產(chǎn)品都是相同的（添加劑性能、制造質(zhì)量等），合成潤滑油比礦物潤滑油能提供更好的性能和保護(hù)。在考慮水污染和潤滑油減輕水污染造成的損害的能力時，并非所有合成潤滑油的性能都是一樣的。高質(zhì)量的合成基礎(chǔ)油比其他常見類型的潤滑油基礎(chǔ)油具有更好的抗乳化性（水分離能力）。

聚甲型烯烴是最常見的合成烴基礎(chǔ)油，性能優(yōu)異，使水能快速地從油液中分離出來。這使水留在儲油層底部，而不是在整個設(shè)備中循環(huán)。很多酯基油也可以與水分離，但在不同程度上基于特定的酯油。例如：更簡單的、更小的分子酯。如單酯和二酯，更容易溶于水。

較復(fù)雜的多元醇酯較難溶于水，且具有較好的可分離性。聚烷基乙二醇（PAG）和其他乙二醇油液完全可溶，能與水混溶。它們不會分離。這意味著與類似的碳?xì)浠衔锖王櫥拖啾龋?span>PAG潤滑油的稀釋潛力幾乎是無限的。

用什么測試來確定油品抗乳化性?

最流行的測試之一是ASTMDI40I方法。在54℃或82℃時，用40毫升的測試油和40毫升的蒸餾水?dāng)嚢?span>5分鐘。分離乳劑所需的時間是每隔5分鐘或按指定的時間限制記錄的。如果經(jīng)過30分鐘或其他特定時間限制后完全分離或減少至3毫升或更少，則報(bào)告當(dāng)時剩余的潤滑油、水和乳劑的數(shù)量。

最終。水滲透到潤滑油中的最有效的補(bǔ)救措施是圍繞著預(yù)防、檢測和去除。關(guān)鍵的預(yù)防措施包括保持高質(zhì)量的密封，進(jìn)行定期的維護(hù)和使用優(yōu)質(zhì)的干燥劑呼吸器控制水分進(jìn)入。

這些步驟有助于限制潤滑油的退化,確保油液保持預(yù)期壽命。通過實(shí)施這些策略，您不僅可以保持潤滑油質(zhì)量，還可以延長機(jī)器壽命，減少停機(jī)時間，并盡量減少昂貴的重建風(fēng)險。

總之，對水滲透進(jìn)行積極主動的管理，對于維護(hù)潤滑油性能和機(jī)械效率至關(guān)重要。通過注重預(yù)防和早期發(fā)現(xiàn)，您可以保護(hù)你的設(shè)備，節(jié)省維修費(fèi)用，并確保長期的操作成功。

文章來源：《潤滑油情報(bào)》

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